Sac metal şassinin emalı prosesinin təhlili

Fərqinə görəsac metalhardware quruluşu, şassi emal prosesi fərqli ola bilər, lakin ümumi aşağıdakıları keçmir
Saat neçədir
 
1. Kəsmə materialı:
 
①Kəsmə maşını: Sadə zolaqları kəsmək üçün kəsmə maşınından istifadə edir. Əsasən kalıbın boşaldılması və formalaşdırılması üçün istifadə olunur. Xərc azdır və dəqiqlik 0,2-dən azdır, lakin o, yalnız çuxurları və küncləri olmayan zolaqları və ya blokları emal edə bilər. .
 
②Punch: Müxtəlif formalı materiallar yaratmaq üçün metal lövhədəki hissələri bir və ya bir neçə addımda açdıqdan sonra yastı hissələri zımbalamaq üçün istifadə edir. Onun üstünlükləri qısa iş saatları, yüksək səmərəlilik, yüksək dəqiqlik, aşağı qiymət və böyük miqdarda uyğundur. İstehsal, lakin qəliblərin dizaynı üçün.
 
Kalıp formalaşdıran emal prosedurlarından istifadə etməklə, ümumiyyətlə, zımbalama, kəsmə küncləri, boşluqlar, qabarıq gövdə (qabar), zımbalama və yırtılma, zımbalama, formalaşdırma və digər emal üsulları ümumiyyətlə yumruqla işlənir. Emal müvafiq qəliblərlə tamamlanmalıdır. Zərbə və boşalma qəlibi, qabarıq kalıp, yırtıcı kalıp, zımbalama kalıbı, formalaşdırma kalıp və s. kimi əməliyyatlar. Əməliyyat əsasən mövqe və istiqamətə diqqət yetirir.
 
2. Çaldıran: əks çuxur, tıqqıltı, reaming, qazma-kontrplak bucağı ümumiyyətlə 120 ℃, pərçimləri çəkmək üçün istifadə olunur, 90 ℃ havşalı vintlər üçün istifadə olunur və düymlük alt delikləri vurmaq üçün istifadə olunur.
 
3. Flanşlama: Buna çuxur çıxarma və çuxur flanşlama da deyilir ki, bu da daha kiçik bir əsas çuxurda bir az daha böyük bir çuxur çəkmək və sonra onu vurmaqdır. Əsasən tinerlə işlənirsac metalgücünü və ipini artırmaq üçün. Dişlərin sürüşməsinin qarşısını almaq üçün növbələrin sayı. Plitənin qalınlığının nisbətən nazik olduğu və çuxurun qalınlığının normal olduğu yerlərdə ümumiyyətlə dayaz flanş üçün istifadə olunur. Əsasən qalınlığında heç bir dəyişiklik yoxdur. Qalınlığın 30-40% incəlməsinə icazə verildikdə, flanşın hündürlüyü adi flanşdan daha yüksək ola bilər. 40-60% hündürlük üçün, incəlmə 50% olduqda maksimum flanş hündürlüyü əldə edilə bilər. Plitə qalınlığı böyük olduqda, məsələn, 2.0, 2.5 və s., onu birbaşa vurmaq olar.
 
4. Təzyiqli perçinləmə: Əsasən təzyiqli perçinləmə qoz-fındıqları, vintlər və s. Əməliyyat hidravlik təzyiqli perçinləmə maşını və ya zımbalama maşını ilə tamamlanır, onları aparata pərçimləyir və perçinləməni genişləndirir. İstiqamətə diqqət yetirin.
 
5. Bükülmə: əyilmə 2D düz hissələrin 3D hissələrə qatlanmasıdır. Emal qatlanan yataq və müvafiq əyilmə qəlibləri ilə tamamlanmalıdır və bu da müəyyən bir əyilmə ardıcıllığına malikdir. Prinsip ondan ibarətdir ki, növbəti kəsmə ilk qatlamaya müdaxilə etməyəcək və müdaxilə qatlanandan sonra baş verəcəkdir. Normal şəraitdə əvvəlcə perçinləməni basın və sonra əyin, lakin bəzi materiallar perçinləməyə basdıqdan sonra müdaxilə edəcək, sonra isə əvvəlcə preslənir, bəziləri isə əyilmək-presləmə perçinləmə-sonra əyilmək və digər proseslər lazımdır.
 
6. Qaynaq: Qaynaq ərimə qaynağına bölünür: arqon qaynağı, CO2 qaynağı, qaz qaynağı, əl ilə qaynaq; b təzyiq qaynağı: nöqtə qaynağı, quyruq qaynağı, zərbə qaynağı; c lehimləmə: elektrik xrom qaynağı, mis məftil və s. Hər birinin öz üstünlükləri və mənfi cəhətləri var.